特定の用途に最適な研磨材

ホイールに使用されている研磨材は、切断率と消耗品の寿命に影響を与える要素の 1 つです。切断ホイールには通常、いくつかの異なる材料が含まれています。主に、切断を行う粒子、粒子を所定の位置に保持する結合剤、およびホイールを強化するグラスファイバーです。

切断ホイールの研磨材内の粒子が、切断を実行する粒子です。

ホイールには、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニウム、セラミックアルミナ、単一アルミニウム、ホワイトアルミニウム、およびこれらの材料の組み合わせなど、いくつかの粒子オプションがあります。

最も一般的な研磨粒子は、酸化アルミニウム、ジルコニアアルミニウム、セラミックアルミナです。

酸化アルミニウム：酸化アルミニウムは最も一般的で最も安価です。ほとんどの金属や鋼の研磨に適しています。酸化アルミニウムは通常、茶色または赤みがかった色ですが、青、緑、黄色の場合もあります（これは通常、研磨助剤/潤滑剤が含まれていることを示します）。耐久性が高く、刃先が硬いですが、使用するうちに鈍くなります。酸化アルミニウムは24～600番の粒度で入手可能です。

ジルコニアアルミナ：ジルコニウムは、鋼、構造用鋼、鉄、その他の金属の切削性に優れ、レール切断などの高負荷用途に最適です。高速切削と長寿命を誇り、極度の圧力にも耐えます。ジルコニアは通常、緑または青です。高圧下（粒子が破砕して新しい鋭い刃が露出するために必要な圧力）で最も優れた性能を発揮します。大きな破砕面を持ち、切削するにつれて自己研磨します。ジルコニアは、24～180番の粒度で提供されています。

セラミックアルミナ：セラミックアルミナは、鋼、ステンレス鋼、そしてインコネル、高ニッケル合金、チタン、装甲鋼などの難削金属において非常に優れた性能を発揮します。適切に使用・メンテナンスすれば、優れた寿命と優れた切れ味を実現し、他の砥粒よりも切削温度が低いため、熱による変色を軽減します。セラミックは通常、赤またはオレンジ色です。主に金属加工に使用されます。セラミックの粒度は24～120です。

研磨粒子の粒度は、研磨材の物理的特性と性能特性を決定する上で重要な役割を果たします。粒度とは、サンドペーパーの粒子が粒度によって分類されるのと同様に、個々の研磨粒子の大きさを指します。

最適な研磨粒子の種類は、使用する材料と目指す結果によって異なります。以下に、一般的な用途と、それぞれの研磨ニーズをご紹介します。

金属加工で最も一般的に使用される研磨剤は酸化アルミニウムとセラミックですが、ジルコニアも優れた効果を発揮します。例えば：
ストック除去および溶接ブレンドの場合、ステンレス鋼やその他の鉄金属にはセラミックとジルコニアが最適ですが、合金、ねずみ鋳鉄、非鉄金属には酸化アルミニウムが推奨されます。

成形には、研削が難しい合金にはセラミックを使用し、ステンレス鋼や熱に弱い金属にはジルコニアが最良の結果をもたらします。