特定の用途に最適な研磨剤

ホイールに使用される研磨材は、切断速度と消耗品の寿命に影響を与える 1 つです。切断ホイールには通常、いくつかの異なる材料が含まれています。主に、切断を行う砥粒、砥粒を所定の位置に保持する結合材、ホイールを強化するグラスファイバーです。 。

切断ホイールの砥粒内の粒子は、切断を実行する粒子です。

ホイールには、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニウム、セラミックアルミナ、単一アルミニウム、白色アルミニウム、およびこれらの材料の組み合わせなど、いくつかの粒子オプションがあります。

酸化アルミニウム、ジルコニアアルミニウム、セラミックアルミナが最も一般的な砥粒です。

酸化アルミニウム: 酸化アルミニウムは最も一般的であり、最も安価です。ほとんどの金属や鋼の出発点として適しています。酸化アルミニウムは通常、茶色または赤みがかった色ですが、青、緑、黄色になることもあります (通常、研削助剤/潤滑剤の存在を示します)。刃先は丈夫で耐久性に優れていますが、使用しているうちに切れ味が落ちてきます。酸化アルミニウムは粒度 24 ～ 600 で入手可能です

ジルコニア アルミナ: ジルコニウムは、鋼、構造用鋼、鉄、その他の金属に優れた切断を提供し、レール切断やその他の重負荷の用途に最適です。素早い切断と長寿命を実現し、極度の圧力にも耐えます。ジルコニアは通常、緑色または青色です。高圧下で最もよく機能します（これは、粒子が破壊されて新しい鋭いエッジが露出するために必要です）。大きな破面を持ち、切断すると自動的に研磨されます。ジルコニアはグリット 24 ～ 180 で入手可能です。

セラミック アルミナ: セラミック アルミナは、鋼、ステンレス鋼、およびインコネル、高ニッケル合金、チタン、装甲鋼などのその他の難削材に対して優れた性能を発揮します。適切に使用および維持されれば、優れた寿命と切断が得られ、他の穀物よりも低温で切断する傾向があるため、熱による変色が軽減されます。セラミックは通常、赤またはオレンジ色です。主に金属用途に使用されます。セラミックはグリット 24 ～ 120 で入手可能です。

穀物の粒度は、その物理的特性と性能特性を決定するのにも役立ちます。サンドペーパーの粒子がサイズによって分類されるのと同じように、グリットは個々の研磨粒子のサイズを指します。

あなたにとって最適な砥粒のタイプは、どのような材料を扱うのか、どのような結果を達成したいのかによって異なります。以下に、いくつかの一般的な用途とその一般的な研磨ニーズを示します。

酸化アルミニウムとセラミックは金属加工に最も一般的に使用される 2 つの研磨剤ですが、ジルコニアも使用でき、素晴らしい結果が得られます。例えば：
削り取りや溶接混合の場合、ステンレス鋼やその他の鉄金属にはセラミックとジルコニアが最適ですが、合金、ねずみ鉄、非鉄金属には酸化アルミニウムが推奨されます。

成形には、研磨が難しい合金にはセラミックを使用する必要がありますが、ステンレス鋼や熱に弱い金属にはジルコニアが最良の結果をもたらします。